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　　提高PVC型材生產(chǎn)效率的措施有哪些?

提高pvc型材生產(chǎn)效率的措施

　　1.型材截面大小與螺桿直徑相匹配

　　要想得到較高生產(chǎn)效率，就必須使機頭與螺桿匹配適宜。理由是型材截面大小與螺桿直徑的大小有一個適當?shù)年P系。一般情況下，大截面的型材選大的螺桿直徑，小截面的型材選小的螺桿直徑，這對型材的質(zhì)量、擠出機的利用率和操作都有利。如果用大直徑的螺桿生產(chǎn)小截面的型材是不經(jīng)濟的。因為若將擠出機開到合適的轉(zhuǎn)動速率，則物料通過口模的速度太快，機頭壓力太高，有損壞擠出機元部件的可能，且定型冷卻困難，工藝條件也不易掌握。若降低螺桿速度，則擠出機的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮。因此，只有使二者匹配適宜，才能使擠出機有較高的生產(chǎn)效率。

　　2.提高螺桿轉(zhuǎn)速

　　擠出機的擠出量與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，所以提高螺桿轉(zhuǎn)速，就可以提高擠出機的生產(chǎn)效率。如果要增大擠出量而又以保持不變的質(zhì)量為前提，必須將料筒溫度、機頭和螺桿轉(zhuǎn)速分別或同時提高，但僅憑提高螺桿轉(zhuǎn)速一種辦法是不容易達到目的的，因為這樣所增加的剪切熱量不足以補償產(chǎn)量的增加。

　　3.機頭設計修整

　　由于PVC型材形狀復雜，尺寸要求較嚴格，莊提高擠出機生產(chǎn)效率的情況下，型材形狀、尺寸可能會發(fā)生變化，在型材的拐角或加強筋處可能發(fā)生應力開裂，這就必須對機頭進行必要的修整，這樣才能保證在調(diào)配好工藝條件的情況下，使型材質(zhì)量合格。